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技術文章

本安型防爆計算機電纜企業標準

安徽萬邦特種電纜有限公司企業標準

本安型防爆計算機電纜

1、范圍

本標準規定了本安型防爆計算機電纜的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝。

本標準適用于額定電壓300/500V及以下的有防爆要求場合的集散系統和自動化控制系統，作儀器、儀表、計算機網絡連接線；

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這此文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T3956 電纜的導體

GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法

GB/T2951 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

GB15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料

GB2952 電纜外護層

GJB773 航空用氟碳樹脂絕緣電線電纜

GB/T18380 電纜在火焰條件下的燃燒試驗

JB/T8137 電線電纜交貨盤

3、產品命名和代號

3.1型號結構組合形式

2×2×1.0

規格

結構形式

總屏蔽

護套

對屏蔽

絕緣材料

系列代號

本安代號

阻燃代號

3.2 型號含義見表1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表１

項目	代號	含義	項目	代號	含義
阻燃代號	ZRA ZRB ZRC	*阻燃 B級阻燃 C級阻燃	護套材料	V F	聚氯乙烯聚全氟乙丙烯
			屏蔽材料	P P₁ P₂ P₃	銅絲編織鍍錫銅絲編織銅/塑復合帶鋁/塑復合帶
						本安系列代號	ia	本質安全電路用電纜
系列代號	BJ	防爆型計算機電纜
絕緣材料	Y V F	聚乙烯（PE）聚氯乙烯（PVC）聚全氟乙丙烯（F₄₆）				結構形式	R	硬結構省略軟結構

Q/TK.J.04.030-2007

4、型號規格

4.1 型號舉例

ia-DJYPV 　　聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織對屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJYVP 　　　聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織總屏蔽本安防爆阻燃計算機電纜

ia-DJYPVP 　　聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織對屏蔽總屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFVP 　　　F₄₆絕緣阻燃聚氯乙烯護套銅絲編織總屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFPV 　　　F₄₆絕緣阻燃聚氯乙烯護套銅絲編織對屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFPVP 　　　F₄₆絕緣阻燃聚氯乙烯護套銅絲編織對屏蔽總屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFPF 　　　F₄₆絕緣F₄₆護套銅絲編織對屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFFP 　　　F₄₆絕緣F₄₆護套銅絲編織總屏蔽本安防爆計算機電纜

ia-DJFPFP 　　　F₄₆絕緣F₄₆護套銅絲編織對屏蔽總屏蔽本安防爆計算機電纜

注：阻燃型電纜在型號前用“ZR”表示，屏蔽結構可用P₁、P₂、P₃表示

4.2規格（見表2）

表2

導體標稱截面mm²	0.5	0.75	1.0	1.5
對數（推薦數）	1、2、3、4、5、7、10、12、14、16、19、24

5、使用特性

5.1 額定電壓: 300/500V及以下；

5.2 工件溫度: 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜長期工作溫度應不超過70℃, 敷設時Z低環境溫度不低于0℃；F₄₆絕緣及護套電纜長期工作溫度應不超過200℃, 敷設時Z低環境溫度-20℃；

5.3 電纜敷設時,推薦Z小彎曲半徑應不小于電纜外徑的12倍。

6、技術要求

6.1導體

6.1.1 導體應符合GB/T3956標準要求及表3的規定,導體中的單線允許鍍一層金屬；

6.1.2導體表面應光潔,無油污及嚴重氧化和影響使用的缺陷。

表3

標稱截面mm²	導體種類	導體結構根數/直徑mm	絕緣標稱厚度mm		20℃時直流電阻Ω/km		火花試驗電壓KV
標稱截面mm²	導體種類	導體結構根數/直徑mm	PE絕緣	F₄₆絕緣	不鍍金屬	鍍金屬	PE絕緣	F₄₆絕緣
0.5	1	1/0.80	0.5	0.3	36.0	36.7	4	4
	2	7/0.30	0.5	0.3	36.0	36.7	4	4
	5	16/0.20	0.5	0.3	39.0	40.1	4	4
0.75	1	1/0.97	0.6	0.3	24.5	24.8	6	4
	2	7/0.37	0.6	0.3	24.5	24.8	6	4
	5	24/0.20	0.6	0.3	26.0	26.7	6	4
1.0	1	1/1.13	0.6	0.4	18.1	18.2	6	4
	2	7/0.43	0.6	0.4	18.1	18.2	6	4
	5	32/0.20	0.6	0.4	19.5	20.0	6	4
1.5	1	1/1.38	0.7	0.5	12.1	12.2	6	4
	2	7/0.52	0.7	0.5	12.1	12.2	6	4
	5	30/0.25	0.7	0.5	13.3	13.7	6	4

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6.2 絕緣

6.2.1 絕緣應緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體；

6.2.2 絕緣表面應平整、光滑，色澤均勻；

6.2.3 絕緣厚度（見表3）的平均值應不小于標稱值，其Z薄點厚度應不小于標稱值的90％-0.05mm；

6.2.4 絕緣線芯應經受工頻交流50Hz火花試驗電壓（見表3）作為中間試驗并不發生擊穿

6.2.5 絕緣采用顏色標志以示識別。

6.3 對絞

6.3.1 對絞線組應由不同顏色的絕緣線芯或標志帶組成,對絞時,允許用非吸濕性材料填充；

6.3.2 任一對絞節距都應不大于100mm。

6.4 屏蔽

6.4.1繞包屏蔽：采用銅、鋁/塑復合帶重疊繞包，其Z小搭蓋率為25%，并須縱向放置一根接地線；

6.4.2編織屏蔽：采用銅絲或鍍錫銅絲網狀編制而成, 其密度應不小于80%

6.4.3編織密度（%）按下式計算：

K=（2Kf－Kf²）× Kf=（mnd/2лD）［1+（L/лD）²］^1/2

式中：K-編織密度（%） Kf-單向覆蓋系數

L-編織節距mm d-編織單絲直徑mm

D-屏蔽層平均直徑mm m-錠子總數

n-每錠根數

6.4.4繞包屏蔽和編織屏蔽可同時在對絞線組或成纜線芯上進行,也可單獨使用；

6.4.5接地線采用一根或多根束絞而成的裸銅絲或鍍錫銅絲構成, 其截面積:在對絞線組上不小于0.2mm²,在成纜線芯上不小于0.4 mm²。

6.5 成纜

6.5.1 對絞線組應絞合成纜,其Z外層絞向為右向,絞合節距應不大于絞合外徑的25倍；

6.5.2 成纜各相鄰層絞向相反；

6.5.3 成纜允許填充使其圓整,纜芯外允許繞包一層帶子，其填充和繞包材料必須產品材料相適應。

6.6 護套

6.6.1 護套應緊密擠包在絞合導體的包覆層或屏蔽層上，且容易剝離而不損傷內層，護套表面應光滑平整、色澤均勻，斷面無肉眼可見氣孔、雜質；

6.6.2 護套厚度（見表4）的平均值不小于標稱值，其Z薄點厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm；

6.6.3 護套顏色為藍色。

表4

PVC護套		F₄₆護套
護套前標稱直徑（d）mm	標稱厚度mm	護套前標稱直徑（d）mm	標稱厚度mm
d≤5.0 5.0＜d≤10.0 10.0＜d≤15.0 15.0＜d≤30.0 30.0＜d≤40.0 d＞40.0	1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5	d≤5.0 5.0＜d≤7.0 7.0＜d≤10.0 10.0＜d≤15.0 12.0＜d≤15.0 15.0＜d≤30.0 d≥30.0	0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4

6.7 標志

6.7.1 成品電纜應印有制造商名稱、產品規格、型號、額定電壓的連續標志（PVC護套）；

6.7.2標志應清晰、耐擦。

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7、成品電纜

7.1 導體直流電阻：成品電纜導電線芯的直流電阻應符合表3的規定；

7.2 絕緣電阻：在環境溫度為20℃時,成品電纜絕緣電阻應不小于1000MΩ·km；

7.3 成品電纜的線芯與屏蔽之間應經受交流50Hz1000V電壓3min不擊穿；

成品電纜的線芯與線芯之間應經受交流50Hz2000V電壓3min不擊穿；

7.4 成品電纜的防爆性能應符合表5的規定；

表5

項目		單位	技術指標
工作電容（1KH_Z）	0.5㎜²	pF/m	≤60
	0.75㎜²		≤70
	1.0㎜²		≤70
	1.5㎜²		≤80
電容不平衡（1KH_Z）		pF/m	≤1
分布電感（1KH_Z）		μH/m	≤0.6
電感電阻比	0.5㎜²	μH/Ω	≤15
	0.75㎜²		≤25
	1.0㎜²		≤25
	1.5㎜²		≤35
抗外磁場干擾（400A/m）		mV	≤1
抗靜電感應（20kv）		mV	≤1
抗射頻干擾（120dB）在20～200M KH_Z頻帶內		dB	≤50

7.5 聚乙烯絕緣的機械物理性能應符合表6的規定；

表6

序號	試驗項目	單位符號	性能指標
1 1.1 1.2	老化前試樣抗張強度斷裂伸長率	N/mm² ％	≥10.0 ≥300
2 2.1 2.2 2.3	老化后性能老化條件:溫度時間抗張強度變化率斷裂伸長率變化率	℃ h N/mm² ％％％	100±2 48 ≥10.0 ±25 ≥300 ±25

7.6 F₄₆絕緣的機械物理性能

7.6.1老化前性能：抗張強度不小于13.8Mpa,伸長率不小于。

7.6.2老化性能：①取長約600㎜試樣5根，試樣兩端剝除絕緣25㎜左右，浸入室溫水中以2kv工頻進行耐壓檢查，檢查不通過的試樣應補取；②將試樣一端按表7規定掛重，另一端固定在金屬試棒上，試棒直徑應符合表7的規定，轉動試棒使整根試樣全部繞在金屬棒上，匝間接觸，然后兩端導體相互扭絞固定，抽去試樣；③按2條繞成的彈簧狀試樣掛入230±2℃烘箱中處理120小時，取出冷至室溫，目力觀察有無開裂；④經目力檢查無開裂的試樣按表7規定進行電壓檢查；⑤結果：

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5根試樣經電壓檢查應全部通過。

表7

標稱截面㎜²	試棒直徑 ±3%㎜	掛錘重量 ±3%g	老化條件		電壓試驗
			溫度℃	時間h	電壓V	加壓時間min
0.5 0.75～1.0 1.5	13 19 38	175 230 450	230±2	120	2200	5

7.7聚氯乙烯護套的機械物理性能應符合表8規定；

表8

序號	試驗項目	單位符號	性能指標
1	老化前試樣抗張強度斷裂伸長率	N/mm² ％	≥12.5 ≥150
2	老化后性能老化條件:溫度時間抗張強度變化率斷裂伸長率變化率	℃ h N/mm² ％％％	100±2 168 ≥15.0 ±20 ≥180 ±20
3	失重試驗: 試驗條件：溫度時間結果	℃ h g/m²	100±2 168 ≤23
4	抗開裂試驗：試驗條件：溫度時間試驗結果	℃ h -	150±3 1 不開裂
5	高溫壓力試驗：條件: 溫度時間壓入深度	℃ h ％	90±2 6 ≤50
6	低溫沖擊試驗：條件: 溫度時間試驗結果	℃ h -	-15±2 4 不開裂

7.8聚氯乙烯護套的阻燃性能應符合表9規定；

表9

代號	試樣非金屬材料體積（L/ m）	供火時間（min）	合格指標
ZRA	7	40	1）試樣上炭化的長度Z大不應超過距離噴嘴底邊向上2.5米；2）停止供火后試樣上的有焰燃燒時間不應超過1小時
ZRB	3.5	40
ZRC	1.5	20

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7.9 F₄₆護套的機械物理性能

7.9.1老化前性能：抗張強度不小于13.8Mpa,伸長率不小于。

7.9.2老化性能：取600mm長度為試樣，卷繞成直徑為電纜外徑10倍的圓環放入230℃±2的烘箱中120小時后，取出試樣，冷卻至室溫，退繞后試樣表面應不開裂。

8、檢驗和試驗

8.1試驗類型

型式試驗（T）例型試驗（R）抽樣試驗（S）其定義按GB/T2951標準規定

8.2 成品電纜應按表10規定進行試驗

表10

序號	試驗項目	技術要求	試驗類型	試驗方法
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5	結構尺寸檢查導體結構絕緣屏蔽成纜護套	6.1 6.2 6.4 6.5 6.6	T·S·R T·S·R T·S·R T·S·R T·S·R	GB4909 GB/T2951 目力、千分尺目力、直尺 GB/T2951
2 2.1 2.2 2.3	電性能直流電阻絕緣電阻電壓試驗	7.1 7.2 7.3	T·S·R T·R T·S·R	GB/T3048 GB/T3048 GB/T3048
3	防爆性能	7.4	T	GB5441和GB/T17626
4 4.1 4.2	絕緣性能聚乙烯絕緣機械性能 F₄₆絕緣的機械性能	7.5 7.6	T T	GB/T2951 本標準
5 5.1 5.2	護套性能聚氯乙烯護套機械性能 F₄₆護套的機械性能	7.7 7.9	T T	GB/T2951 本標準
6	聚氯乙烯護套的阻燃性能	7.8	T	GB/T18380

9、驗收規則

9.1產品應經質檢部門檢驗合格后方能出廠,出廠電纜應附有產品合格證。

9.2產品外觀應用目力（正常視力）逐件檢查。

10、包裝

9.1 成圈或成盤電纜應卷繞整齊，妥善包裝；交貨盤應符合JB/T8137的規定;

9.2 成品電纜應有標簽標明：

a、制造商名稱

b、型號規格

c、額定電壓

d、長度段數

e、出廠編號

f、本標準編號

Q/TK.J.04.030

安徽萬邦特種電纜有限公司企業標準

Q/WB.201104-1

本安型防爆計算機電纜

2007-07-01發布 2007-08-01實施

安徽萬邦特種電纜有限公司發布

Q/WB.201104-1

前言

本安型防爆計算機電纜是我公司新近開發的一種特種電纜，具有較高抗干擾、安全防爆的特點，目前尚無此類產品的標準和行業標準。為指導生產，保證產品質量，我公司參照有關標準，結合本產品特點，制定了本標準。

本標準由安徽萬邦特種電纜有限公司提出。

本標準由安徽萬邦特種電纜有限公司負責起草。

本標準由安徽萬邦特種電纜有限公司負責解釋。

歡迎瀏覽本公司：http//:

更新更新時間：2011-08-24

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本安型防爆計算機電纜企業標準

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